一、模擬控制感應加熱設備

　　主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調功，此類舍設備缺點：控溫精度差，IGBT過零點控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態，輸出效率低下。僅用于對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經陸續淘汰。

感應加熱設備

　　二、智能感應加熱設備

　　新一代智能感應加熱設備：采用數字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精確控制在開關狀態，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據工件的變化自動適應負載確保電路處于諧振狀態，使整個設備輸出效率極高。

　　智能感應加熱設備具有以下特點：

　　1、控制核心部分:一般采用全球最先進的高速數字信號處理器(HDSP),并使用專用芯片作為輔助處理器。

　　2、逆變器件，一般采用采用高效快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機功率因素大于0.9。

　　3、設備具有空冷和水冷相結合的設計結構。

　　4、控制方式：全數字式高效快速諧振,能適應各種參數的感應器,智能設備電源一般內置數字式PID溫度控制模

　　塊。

　　5、具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。

　　6、通訊接口可以連接專用數據記錄儀。

　　7、功率調節調節方式：無級可調，可以從0%調節到100%,分辨率采用0.1﹪等級或0.01%等級,輸出穩定度為可以達到0.3%或0.025%。

感應加熱設備

　　三、感應熔化設備系列

　　用途：主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。

　　特點：

　　1、恒功率輸出，熔煉速度更快，節電效果更明顯。

　　2、零壓掃頻軟件啟動，更能適應頻繁啟動的要求。

　　3、保護措施全面，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠。

　　4、操作簡單，適用于各種鑄造工藝。

　　感應加熱設備的感應加熱原理詳解

　　感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。簡單來說就是為產生交變的電流，從而產生交變的磁場，再利用交變磁場來產生渦流達到加熱的效果。

       常用的感應加熱設備主要有小編給網友們介紹到的那三種，其感應加熱原理大致相同，希望能夠幫到有需要的網友們哦！