淬火是一道鋼熱處理工序，也是工藝。在鑄造過程中會有不同的情況發生，出現次品。比如出現淬火。那么什么是淬火裂紋呢?有哪些淬火裂紋，又是什么原因形成呢?

淬火裂紋

　　什么是淬火裂紋?

　　是在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，廣州優造在分析淬火裂紋時，應根據裂紋特征加以區分。

淬火裂紋

　　淬火裂紋的分類：

　　常見的淬火裂紋有：縱向裂紋、橫向裂紋、弧狀裂紋、剝離裂紋、網狀裂紋、冷處理裂紋、磨削裂紋、線切割裂紋、疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋等。

　　廣州優造例如：縱向裂紋

　　裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變為比容最大的淬火馬氏體，產生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生：

　　(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋;

　　(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。

　　預防措施：

　　(1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產;

　　(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材;

　　(3)改進熱處理工藝，采用真空加工熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火;

　　(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

　　鍛造裂紋，淬火裂紋，磨削裂紋，這三個區別在哪？

　　鍛造裂紋是由于鍛造時混入的雜質碳等造成的物質不均勻產生的。

　　淬火裂紋是由于突然冷卻或者冷化太快造成的內力不均勻造成的。

　　磨削裂紋由于機器加工過程中的錯誤造成的。

淬火裂紋

　　如何控制淬火裂紋的形成？

　　原因有多種，鍛件是否有缺陷、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。 在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的，裂紋的分布。

　　以上就是關于淬火裂紋的相關解答，淬火工藝純熟的話會減少很多不良的產生，但一旦出現淬火裂紋，就要尋找原因，杜絕不良品生產。