淬火爐是一個工件淬火前進行加熱的爐子，主要采用電、氣體、液體為燃料。那么淬火爐有哪些類型?淬火爐使用條件有哪些?下面就讓廣州優造來給大家詳細介紹一下吧!

　　一、淬火爐簡介

　　淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應均勻，溫差應小于±2.5℃;淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。

　　過去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點：

　　①淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱;

　　②可用最短時間將料放入淬火池內;

　　③可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形;

　　④淬火后的擠壓制品機械性能均一。

　　有色金屬加工設計研究院設計的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但最大料長不能大于8米，實用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段，加熱功率最大為300千瓦，加上附屬設備后，總功率為424千瓦。

　　該淬火爐設有強制熱風循環系統。

　　蘇聯設計的立式淬火爐，內部均設有熱風強制循環系統。可用于處理大型鋁合金管棒型材，料長可從4米至20米，甚至還可長些。

淬火爐

　　二、淬火爐類型

　　1、立式淬火爐

　　整個爐體封在一個鋼結構框架內，淬火池設在爐下，是防水混凝土結構，直徑為4米，深20米，或根據淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈(用卷揚驅動)拉到爐內的一定高度，直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。

　　對于大型擠壓制品，可單根進行淬火處理。

　　在爐體構架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。

　　加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環形鳳道，并在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平臺上，電機功率為70千瓦。送入的空氣經加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室，形成了熱風強制循環的密閉系統。加熱工序完成后，爐門打開，爐料直接放入淬火池。

　　淬火爐分成五個加熱段，每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五臺電子電位差計自動調節并記錄溫度。

　　這種爐子的主要缺點是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。[2]

　　2、臥式空氣淬火爐

　　該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是：先把需要淬火的料放在進料傳動鏈條，再開動驅動裝置將材料送進爐內傳動鏈條上進行加熱。當需要淬火時淬火水槽水位上升，靠水封噴頭將水封住，達到規定水位時，多余水經回水漏斗流入循環水池中，打開出口爐門傳動鏈條進行淬火。

　　臥式空氣爐淬火裝置占地面積較大，制品水平橫向進入，變形較大，淬火效果不均勻，因而使用這種臥式淬火方法的人越來越少。

　　3、真空淬火爐

　　真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數量大、結構復雜、發展迅速。

　　各種類型的氣淬真空爐的結構如圖所示。圖a、b是立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行，結構簡單，操作維修方便，占地面積小，應用一較多，圖c、d是立式和臥式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開，工件在冷卻室進行冷卻時，加熱室不受影響，因此，工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快，由于雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，因而縮短工件時間(抽真空，加熱等)，生產效率較單室真空爐提高25%～30%左右，圖e是三室半連續式氣淬真空爐，由進料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室間由真空閘閥隔開，連續式真空熱處理爐生產效率高，節約能源，降低成本，適于連線生產和大生產運行，是今后真空熱處理爐的發展方向。

　　隨著工業技術的進步和產品加工質量與技術要求的提高，真空熱處理加工鋼種、合金范圍的擴大，近十余年來，高壓氣淬真空爐，高流率真空爐和高(負)壓高流率真空爐得到迅速發展，其特點是通常冷卻氣體壓強為0.1～0.5MPa，有的高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已投入運行，工件在高速氣流下進行冷卻。

淬火爐

　　三 、淬火爐使用條件

　　1、 室內使用。

　　2、 環境溫度在–5℃—40℃范圍內。

　　3、 使用地區月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

　　4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

　　5、 無明顯震動和顛簸。

　　淬火爐有哪些類型?淬火爐使用條件有哪些?看完上面由廣州優造帶來的資料，相信大家都了解清楚了。如果大家有需要的話，可以找廣州優造購買。