?。?）目前對動，定刀片采用高頻透熱機進行淬火處理，既能保證刀片的硬度又使其淬火后刀片基本不變形，效率高，質量穩定，同時硬度和韌性配合最佳，有資料介紹刃部高頻淬火處理后，可收割水稻130-150畝。

　?。?）冷卻介質選用硝鹽浴，成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點為137℃，使用溫度在150-180℃，應當注意由于在鹽浴中加熱刀片，高頻加熱機淬火時則將氯化鈉和氯化鋇帶進硝鹽浴，數量增多則沉淀在溶液中，加上硝鹽的老化等，勢必出現鹽渣的沉積，因此應及時撈出，否則會影響刀片的冷卻質量，如果在老化的硝鹽中適當添加1%-2%（鹽浴重量）的開水，則有助于提高其冷卻能力，同時部分延長了使用壽命。

　　1，工藝流程。

　　機床制動盤的工藝流程：下料一鍛造一退火一粗車一去應力處理一精車一淬火，回火一粗磨一低溫時效一精磨。

　　2，熱處理工藝。

　?。?）淬火感應加熱設備，回火。

　　采用高頻感應透熱設備加熱，加熱溫度為810-830℃，然后進行回火熱處理，回火溫度為390-400℃，保溫時間為45min。

　　因該件有一圈很薄的區域，厚度為2mm，淬火后會造成很大的畸變，而且畸變很不規律，畸變翹起高度達0.7mm，厚度5mm圓盤部位雖呈整體向下畸變的趨勢，但有1/3的盤面形成嚴重的上凸，最大量達0.8mm，已超出了預留磨量。

　　（2）預熔金爐回火與回火處理。

　　為減少與控制畸變，使用回火校正夾具后，有部分在最薄處發生了開裂，分析是因為制動盤淬火后處于脆性較大的馬氏體狀態，淬火畸變較大，直接使用夾具后校正力超出了工件的承受范圍，故造成開裂，對此，先進行一次45min預回火，使用夾具夾緊后應立即進行校正回火，但應避免校正力過大產生裂紋，經上述處理后，制動盤平面度誤差控制在0.2-0.3mm，可滿足磨削加工要求。

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