1，磁場從0.1MHz左右到300MHz左右的頻率范圍內(nèi)，所產(chǎn)生的磁場，其磁場強度超過3毫高斯，才對人體有害，90MHz至300MHz的磁場傷害最大，而越向下，越接近0.1MHz的磁場，傷害越小，到0.1MHz以下磁場的傷害問題，就更加微不足道了，當(dāng)然在有害范圍其強度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。

　　2，電磁波則90MHz到300MHz的電磁波傷害最大，300MHz以上愈靠近12000MHz，其傷害程度越小，故由此得知，以前我們使用的“大哥大”之頻率900MHz及1800MHz，就屬于在有害范圍內(nèi)，至于工業(yè)加熱電磁機芯，頻率為17~高頻加熱機24KHz，屬于超音頻信號（20~25kHz范圍），除可以聽到些微噪音外，其它對人體無損。

　　3，工業(yè)化的電磁加熱的頻率和原理基本上和家用電磁爐相同，現(xiàn)在，家用電磁爐已經(jīng)進入千家萬戶，安全性更是毋庸質(zhì)疑，其實電磁爐磁力線的有效距離很短的，只有3cm以內(nèi)對鐵質(zhì)驗，把你家的電磁爐鍋底稍微提高哪怕1cm，鍋底的電磁感應(yīng)就迅速衰減，而我們的有作用，大家不妨做個簡單有效試工業(yè)用的電磁加熱，線圈離操作工人都在1500mm以上，危險完全可以忽略不計。

　　纜滲水性能是一項用戶嚴(yán)格要求的環(huán)境性能指標(biāo)，所以鋼包結(jié)構(gòu)的防滲水處理是非常重要的，鋼包結(jié)構(gòu)光纜的鋼帶搭接感應(yīng)加熱設(shè)備處是最容易發(fā)送滲水的部位，怎么處理呢，傳統(tǒng)方式普通采用熱熔膠加注，使鋼帶搭接處完整粘接阻止?jié)B水，但傳統(tǒng)方式存在諸多弊病，如加膠量缺乏會形成滲水發(fā)作，加膠量過多會形成護套擠出時有包發(fā)作，因而人為很難控制加膠量，另外也會由于鋼帶外表聚酯膜粘結(jié)不牢在模芯處堆積而引發(fā)護套出包現(xiàn)象，用不銹鋼熱處置的目的，首先在于它的耐蝕，耐酸性能，所以，即便說它的熱處置是圾重要的工序，也并非夸大其詞，另外，也有應(yīng)用304不銹鋼板的耐低溫，耐熱，耐磨或磁性等特性的，這些性能也是由熱處置所左右的。

　　新型工藝采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備原理使鋼帶表面覆膜熔融，熔金爐不僅使鋼帶搭接處粘結(jié)牢固，而且提高了鋼帶與護套之間的粘結(jié)強度，徹底解決了滲水問題和護套出包現(xiàn)象。

　　高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的原理是介質(zhì)材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向，則介質(zhì)材料就會因介電損耗而發(fā)熱。

　　高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作），由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備工作的原理。

　　廣州優(yōu)造是一家生產(chǎn)制造高頻加熱機，高頻淬火設(shè)備，高頻釬焊機，中頻熔煉爐的非標(biāo)定制的高頻感應(yīng)加熱機廠家，想要了解更多高頻加熱機，高頻淬火設(shè)備，高頻釬焊機，中頻熔煉爐的詳情，請聯(lián)系我們。