總的來說，中頻熔煉爐作為一種感應加熱設備，其操作還是比較簡單的，它并不是一種很復雜，很精密的儀器設備，不過，由于中頻熔煉爐操作過程中有送電操作，工作過程中會有高溫產生，還有水冷系統，還有溫控感應系統等，這就要求操作人員有一定的電氣設備安全操作常識，在此，結合日常操作經驗，給大家做一個總結。

感應加熱工藝應用

　　1，先檢查中頻熔煉爐的電氣設備，水冷卻系統，感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

　　2，爐膛熔損如果超過規定應及時進行修補，嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

　　3，送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜，當班者不得擅自離開崗位，同時密切關注感應器和坩堝外部情況。

　　高頻加熱機4，在往中頻熔煉爐爐膛內送料時，要注意先檢查爐內有無易燃易爆等有害物品混入，如果有應及時除去，同時，冷料和濕料不能直接加入鋼液中，會引發激烈的對流現象甚至發生爆炸，然后，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

　　5，搗制坩堝必須密實，補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑，氧化鐵混雜。

　　6，澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

　　7，中頻熔煉爐鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

　　8，機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

　　高頻淬火機是一種高頻感應加熱設備感應加熱設備，主要用于一些對性能要求較高的機械零件的淬火處理，齒輪，軸等機械零件為了獲得更好的性能，淬火是一個必要的工藝。

　　看看淬火的定義，淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法，淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法，而齒輪等機械零件淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度，硬度，耐磨性，疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

高頻淬火機

　　齒輪淬火，軸淬火的必要性。

　　有些零件（包括齒輪在內）在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷，沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力，在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度，高硬度，高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求，由于表面淬火具有變形小，生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛，需要說明的是，齒輪淬火，軸淬火為了達到良好的淬火效果，必須使用高頻率，功率相匹配的高頻淬火機，這樣的高頻淬火機，集膚效應強，能獲得合適的淬火深度，功率合適，機械零件表面加熱均勻，能獲得更好的淬火效果，機械零件的性能提升效果頁比較好。

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