鍛造加熱設備主要分為軍工鍛件，大型鍛件和小型金屬鍛件這三種，它們的共同點是爐溫均勻性好和效率高，在進行熱處理的時候要采用優化的淬火溫度，感興趣的話就隨優造節能小編一起來了解下吧!

　　鍛造產品

　　根據你鍛造產品的材料牌號和技術要求，正常分以下幾種：

　　1、軍工鍛件、高溫合金鍛件、有色金屬鍛件

　　采用電阻爐加熱，優點是爐溫均勻性好，控溫準確，可以走表盤

　　2、大型鍛件、液壓機鍛件

　　采用天然氣或其他液化汽爐加熱，優點是效率較高，成本相對較低

　　3、小型、普通黑色金屬鍛件

　　采用煤或半煤氣發生爐或其他生物燃料爐加熱，優點是成本低，但不環保

鍛造加熱設備

　　淬火件

　　淬火件在鍛造成型后，表面存在不同程度的脫碳，福建鍛造加工，但鍛件又要求不加工直接使用，因此，淬火件在熱處理過程中要進行復碳，即在高于表面碳濃度的碳勢環境中進行淬火加熱。同滲碳件一樣，淬火件在淬火前也必須進行(保護氣氛)正火+高溫回火的預備熱處理，目的在于細化晶粒、均勻組織和消除鍛造適應力，為最終熱處理做準備。淬火件中形狀最復雜的是楔塊，其一面平整，另一面中間有一個凹谷，截面尺寸差距大。要使楔塊最厚部位淬透，且整體硬度公差小于HRC3，鍛造加工，難度很大。采用優化的淬火溫度和保溫時間，使用快速淬火油，嚴格控制淬火油的油溫，采用油槽良好的攪拌系統，保證了淬火件淬透且硬度均勻。表3為隨機抽取的20件楔塊硬度數據。

　　齒輪鍛件

　　綜合上述分析，根據齒輪鍛件成形特點，考慮模架的通用性、模具容易調試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結合公司模具設計、制造和使用的傳統，設計成如圖3所示齒輪溫擠成形模具結構。該模具上部凸模1由錐形凸模壓套29和凸模壓蓋32通過螺紋的連接，堅固于凸模座31中，有利于凸模1自動定位和更換方便。凹模采用三層預應力組合凹模設計，通過壓模蓋3固定于凹模座18中，預應力組合凹模與凹模座18為間隙配合，可通過凹模座18上的調整螺釘19進行微調，進而確保組合凹模與凸模1同軸。在擠壓過程中，由導柱24和導套23進行導向，為保證良好潤滑，在導柱24和導套23上均開有潤滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿33、退料拉套34、頂料橫梁l7、頂桿9和頂料桿7組成。該套模具通用性強，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

鍛造加熱設備

　　以上就是關于鍛造加熱設備的相關介紹,該設備為了保證良好潤滑，內部采用的是拉桿式退料裝置，還想了解更多資訊就多關注優造節能網站吧!