什么是高頻感應釬焊?很多人沒有接觸過高頻感應釬焊，對于高頻感應釬焊不了解也是正常的，當你了解高頻感應釬焊之后想要購買，應該買什么的比較好呢?在這里，小編給你推薦優(yōu)造節(jié)能的高頻感應釬焊，希望可以幫到各位!

高頻感應釬焊

　　感應釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現(xiàn)場進行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

　　在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用，用于對區(qū)域內(nèi)的焊點同時加熱，通過送錫機構(gòu)將錫線送到焊點處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可，感應釬焊是世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式 。

高頻感應釬焊

　　內(nèi)容

　　感應焊系統(tǒng)通常包括：高頻發(fā)生器，感應頭，自動送錫系統(tǒng)，錫線，循環(huán)水冷系統(tǒng)，煙霧凈化系統(tǒng)組成[1]。

　　方法

　　感應釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應電流的電阻熱來實現(xiàn)的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導熱來加熱，這就是所謂的集膚效應。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應還與材料的電阻系數(shù)和磁導率有關，電阻系數(shù)越大，磁導率越小，集膚效應越弱，反之集膚效應越顯著。

　　感應圈是感應釬焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成，工作時管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應盡量減少感應圈匝間及與焊件的間隙。感應釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設計夾具時應注意的是，與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬，以免被感應加熱。感應釬焊時，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜 。

高頻感應釬焊

　　應用

　　感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套，車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應釬焊，但是溫度控制要求比較高。

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