大家都知道，電磁感應技術分為五種頻率。電磁感應加熱與高頻電磁加熱的區別有哪些?高頻電磁加熱產品的優勢又有哪些?可能就很少朋友了解了吧!下面讓優造節能來說一下吧!

　　一、電磁感應加熱與高頻電磁加熱的區別

　　電磁感應加熱技術目前主要分5種頻率：低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻。

　　1、低頻感應加熱方式 頻率最低，頻率范圍：工頻(50HZ)至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

　　2、中頻感應加熱方式 頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

　　3、超音頻感應加熱方式 頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

　　4、高頻感應加熱方式 頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

　　5、超高頻感應加熱方式 頻率相對最高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。 由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，即，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導體的表層流過。

高頻電磁加熱

　　二、高頻電磁加熱產品的優勢

　　1.壽命長

　　電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本;加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

　　2.安全可靠

　　料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

　　3.高效節能

　　采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30-70%，大大提高了生產效率。

　　4.準確控溫

　　線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

　　5.絕緣性好

　　電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

　　6.改善工作環境

　　電磁加熱板經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。本著“以人為本”的理念，給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。

高頻電磁加熱

　　電磁感應加熱與高頻電磁加熱的區別有哪些?看完上面由優造節能帶來的內容，相信大家都了解清楚了。高頻電磁加熱產品的優點多多，比傳統的電熱絲加熱效率高，還大大地節約了能源。如果大家有需要的話，可以找優造節能購買。