機床導軌淬火設備，主要用于在機械加工行業當中，它對于零件部位的把控可以說是非常精準的，又節約了大量人力成本，還提高了經濟效益，今天優造節能就強推機床導軌淬火設備。

機床導軌淬火設備

　　簡介

　　這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

　　高頻淬火機采用感應加熱，感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

　　機床導軌淬火設備突出優點

　　★采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%;

　　★性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂;

　　★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小;

　　★體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便;

　　★環保：沒有污染、噪聲和粉塵;

　　★適應性強：能加熱各種各樣的工件;

　　★溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。

　　◆機床導軌淬火應滿足以下要求：

　　第一：導軌淬火硬度要均勻、一致，淬硬層適中。

　　第二：淬火硬度要符合要求，導軌淬火不能變形。

　　第三：加熱速度要快。

　　第四：淬火感應器要求做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。

　　第五：要求淬火設備高效節能。

　　機床導軌淬火設備特點

　　1、 采用IGBT為主器件、全橋逆變。

　　2、 100%負載持續率設計，可連續工作。

　　3、 可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

　　4、 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

　　5、 采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

機床導軌淬火設備

　　優造節能強推的機床導軌淬火設備，不僅簡單方便快捷操作，還能生產出做工精良的產品，有興趣投資的朋友們不妨可以多了解一下。