高頻長軸淬火相比于普通淬火有很多不同之處，比如，普通的淬火只需要將工件放進淬火設備后在進行加工，而高頻長軸淬火則要將設備調好長軸距離，以及相關操作參數(shù)。

　　高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

高頻長軸淬火

　　主要方法：

　　感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

　　優(yōu)造節(jié)能快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

　　通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

　　頻率選用：

　　室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

　　常用的電流頻率有：

　　1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

　　2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，優(yōu)造節(jié)能電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

　　3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻長軸淬火

　　安全要求：

　　熱處理車間、工段的安全管井應符合國家分布的有關法規(guī)或條例，關設置必要的勞保、消防、急救、環(huán)保、通風、照明用品及設備。其車間內一定要制定一套符合標準要求的、更具體的安全操作文件，并在生產中嚴格執(zhí)行。

　　在操作高頻長軸淬火的時候一般是按照工件的參數(shù)對淬火設備進行修改，不同的工件要更具工件的尺寸來調試，這樣制造出來的工件才能不會有瑕疵。