在對金屬品進行冶煉之后，都會進行熱處理，這是必須要有的一道工序，熱處理后能夠增加金屬品的韌性和壽命。那么，什么是熱處理，全自動齒輪熱處理設備有哪些特性呢?

　　全自動齒輪熱處理設備

　　什么是熱處理

　　金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的組織結構來控制其性能的一種工藝。優造節能認為，為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

　　全自動齒輪熱處理設備

　　全自動齒輪熱處理設備有哪些特性

　　1、溫度：爐子溫度決定了爐子的傳熱特性。所以高溫爐的結構應設計成輻射傳熱型。其主要特征是電熱元件應能直接輻射加熱工件。

　　2、熱源：因電熱元件容易在爐內安裝和控制，所以有較高的溫度均勻度和精度。煤氣和油加熱的熱處理爐直接利用能源，比電熱爐有較高的能源利用率。煤氣加熱的熱處理爐，控制精度低，熱效率低，二氧化碳排放量大，所以其應用將受限制，僅應用于技術要求不嚴格的熱處理生產。

　　3、爐膛結構與爐襯材料：爐膛是熱處理爐的主體，是爐襯包圍的空間。對它們的基本要求是，在爐膛內行成均勻的溫度場，對被加熱件有較高的傳熱效果，較少的積蓄熱和散熱量。優造節能認為，爐襯材料和結構向輕質化，纖維化、預制結構、復合結構、不定型材料澆注以及噴涂增強輻射涂料的方向發展。

　　熱處理是金屬冶煉中必不可少的工序，這能夠讓金屬品韌性更強，而且能延長使用壽命。在進行齒輪熱處理的時候，大多數企業都會使用全自動齒輪熱處理設備。