熱處理爐不僅可以加工最基本的鋼鐵材料，還有加工很多如鋁制品、純銅以及不銹鋼等金屬材料，加工原理就是將爐溫度調至一定的溫度，然后使一些金屬件溶解，在溶解后的金屬進行模具定型，而不銹鋼的話相比普通的金屬要多幾道工序。

熱處理爐用不銹鋼

　　熱處理爐制作不銹鋼：

　　不銹鋼專用真空熱處理爐，安裝快捷，操作簡單，控溫系統采用4套，優造節能可同時監控內部溫度，控制系統可通過遠程APP，在手機上操作及查看溫度曲線，減少不必要人工成本，歷史數據可存10年之久。

　　此設備無需添加任何氣體保護，可保證產品不氧化，不變色，真正做到無需后續處理，產品直接使用。

　　由于外膽加熱，內膽放置產品設計特殊性，在電控方面，內、外膽進行互相控制，保證內部產品受熱均勻，產品硬度和彈性一致。

　　水循環系統：整個爐外膽都安裝有水循環系統，有效保護密封圈及焊接老化，有效延長爐體的使用壽命。

熱處理爐用不銹鋼

　　為了改變不銹鋼材料的金相組織結構，消除不銹鋼材料內部的殘余應力，提高不銹鋼材料的抗腐蝕性能和機械性能，不銹鋼材料的制造過程中經常需要進行熱處理。通常條件下的熱處理會使不銹鋼材料表面在高溫下生成氧化層，影響不銹鋼材料的性能和使用價值。一般采用酸洗等手段可去除氧化層，但是酸洗污水難以處理，容易對環境造成危害。

　　針對此問題發展出了光亮熱處理技術，光亮熱處理是指在熱處理過程中(主要是淬火和退火)，優造節能采用氣體保護或者是真空狀態，避免或減少被熱處理的工件表面與氧氣接觸而發生氧化，從而達到工件表面的光亮或相對光亮。

　　例如申請號為CN201120527001.3和申請號為CN200920114125.1的專利文獻所公開的就是關于氫氣或者氨氣分解的氮氣和氫氣作為保護氣體的光亮熱處理爐，此類熱處理爐雖然能夠獲得較為光亮的不銹鋼工件，但是，其中均采用了可燃易爆的氫氣作為保護氣，容易發生危險事故，而且氨氣和氫氣保存難度均較大，成本較高。而真空光亮熱處理抽真空后，實際爐內還是含有部分空氣，容易將不銹鋼氧化無法真正意義行做到避免氧化。

　　在不銹鋼熱處理中，通常都要經過多次加熱冷卻過程，傳統操作方式是將工件在加熱爐內加熱后再吊出冷卻，冷卻至室溫后再吊入加熱爐內進行二次加熱，繼續后續處理。這種處理方式轉運時間長，不便于控制熱處理溫度，因此通常無法達到滿意效果。

　　在制作熱處理爐用不銹鋼的時候，相比于普通的金屬要求比較高，在加工不銹鋼材的同時，都是要在加熱爐中的溫度控制的很好，冷卻的時間也要把握的很好。