熔煉爐的應(yīng)用范圍很廣，不過在一些金屬加工領(lǐng)域卻是非常的常見，那么，熔煉爐是怎樣的工作原理，都是用什么原理加熱的，接下來就為大家詳細(xì)的講解一下，關(guān)于熔煉爐的相關(guān)介紹。

　　熔煉爐是什么原理：

　　熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300～1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時(shí)還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入還原劑。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。

熔煉爐

　　1、按加熱能源分類

　　按加熱能源不同，優(yōu)造節(jié)能熔煉爐可分為以下兩種：

　　(1)燃料加熱式(包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等)，以燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能加熱爐料。

　　(2)電加熱式，由電阻元件通電產(chǎn)生熱量或者將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料。

　　2、按加熱方式分類

　　(1)直接加熱方式

　　燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，爐子結(jié)構(gòu)簡單。缺點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物中含有的有害雜質(zhì)對爐料的質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響;爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命;燃料燃燒過程中，燃燒產(chǎn)物中過剩空氣含量高，造成加熱過程金屬燒損大。

　　(2)間接加熱方式

　　間接加熱方式有兩類。第一類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料;第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。優(yōu)造節(jié)能間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。感應(yīng)加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時(shí)間，減少金屬燒損。其缺點(diǎn)是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

熔煉爐

　　3、按操作方式分類

　　(1)連續(xù)式爐

　　連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時(shí)間間隔從出料側(cè)出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。

　　(2)周期式爐

　　周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。

　　4、按爐內(nèi)氣氛分類

　　(1)無保護(hù)氣體式

　　爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護(hù)層，能防止高溫時(shí)被劇烈氧化的產(chǎn)品。

　　(2)保護(hù)氣體式

　　如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內(nèi)通入氮、氫等保護(hù)氣體，可防止?fàn)t料在高溫時(shí)劇烈氧化。隨著產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的要求不斷提高，保護(hù)氣體式爐的使用范圍不斷擴(kuò)大。

　　熔煉爐可以將一些金屬工件溶解加工鑄造，所以在很多零件制造廠商都會購買這些設(shè)備，其實(shí)熔煉爐也有很多種類已經(jīng)使用范圍。