在冶金工業中，加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業爐)。

　　加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。下面優造節能介紹一下它的結構組成、工作原理及加熱爐圖片分類。

　　結構組成

　　按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段。

　　進料端爐溫較低為預熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。

　　加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實現快速加熱。

　　均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。

　　工作原理

　　用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。

　　習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/(米2·時)，熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸。70年代以來，由于節能需要，又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/(米2·時)，熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。

　　優造節能發現，連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。

　　加熱爐的分類

　　箱式爐

加熱爐圖片

　　箱式爐歷史悠久，是應用較早的爐型。其長、寬、高大致接近，輻射室和對流室用火墻隔開，火嘴裝于側壁，煙囪設于爐外，爐管水平排列。

　　立式爐

加熱爐圖片

　　立式爐爐膛為長方形，輻射管排于爐兩側，對流管排在輻射室上部的對流室中，爐底部設有兩排火嘴，爐中間砌一堵花墻，噴火嘴在花墻兩邊燃燒。

　　圓筒爐

加熱爐圖片

　　圓筒爐與立式爐相似，方型的對流室位于輻射室上部，煙 囪安裝在對流室的上部，并裝有煙道擋板，可調節風量，火嘴在爐底中央，火焰向上噴射。其與立式爐不同的是輻射室為圓筒式，輻射管沿圓周垂直排列成一圈，對流管分立式和水平兩種。

　　大型方爐

加熱爐圖片

　　這種爐子用兩排爐管把爐膛分成若干小間，每間設置一或二個大容量高強燃燒器。分隔可以沿兩個方向進行，稱之為“十字交叉”分隔法。它通常把對流室單獨放到地面上。還有把幾臺爐子的煙氣用煙道匯集攏來，送進一個公用的對流室或廢熱鍋爐。這種爐子結構簡單，節省占地，便于回收余熱，容易實現爐群集中排煙，減輕大氣污染。它是專為超大型加熱爐而開發的。

　　除了上述展示的加熱爐圖片，加熱爐還可以按照其他形式進行分類。在日常處理可燃物料時，由于很多是明火直接加熱，因此在加熱過程中存在很大的風險，操作人員要格外注意安全。