在鋼鐵熱處理進行的時候，會出現一些產品效果不佳的情況，以下優造節能小編為大家分享關于高頻淬火硬度不均效果的情況，是什么原因產生的呢?以下一一為大家介紹。

高頻淬火硬度不均

　　關于高頻淬火

　　高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

　　頻率選用

　　室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

　　常用的電流頻率有：

　　1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

　　2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

　　3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火硬度不均

　　高頻淬火硬度不均

　　一般類似硬度不足的情況，主要有兩種原因，冷卻不足或冷卻過足。具體操作，先判斷冷卻是否不足，確認淬火后的工件是否殘熱比較多，判斷的方法是檢查淬火后的工件溫度是否過高，原則一般是手持工件的溫度即可，若有溫度儀，直接檢測下溫度也可。溫度高，說明殘熱大，則回火后的工件硬度低。 還有就是冷卻過足，也即溫度沒有充分達到要求的淬火溫度，或者部分達到淬火溫度，就極速冷卻，這也同樣會導致部分硬度低。你也可以間接通過檢查工件的顯微金相組織，看看組織形態，通過與正常組織對比，也能間接的查出硬度不足的原因。

　　為什么說高頻淬火要比古老的淬火硬度高

　　高頻淬火與普通加熱淬火相比，主要是加熱速度極快，轉變時間短，奧氏體晶粒細化，這樣，在淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，在同等條件下，細晶粒比粗晶粒具有更高的強度硬度，因此，硬度較高。其次，高頻淬火處理的工件由于加熱時間短，表面不易氧化脫碳，保持其原有的含碳量，不會由于脫碳而導致含碳量降低，也是一個原因。

　　綜上就是優造節能小編為大家分享的關于淬火的相關知識，也為大家分析了關于高頻淬火硬度不均不良產生的原因，大家可以根據情況做出改善。