如果你是從事工業行業的職員，那么你一定知道高頻淬火，它主要就是用于工業金屬零件表面淬火。使用感應加熱，然后進行表面淬火，下面就是優造節能分享的深圳高頻淬火的表面淬火介紹。

深圳高頻淬火

　　應用

　　承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。

　　工藝方法

　　1.快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

　　2.通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

　　主要方法

　　感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

　　基本原理

　　將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

　　頻率選用

　　1.室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為

　　2.頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

　　常用的電流頻率有:

　　1、高頻加熱:100~500KHZ，常用200~300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5~2.5mm，適于中小型零件。

　　2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ，常用2500~8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

　　3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10~20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

　　比較

　　與普通加熱淬火比較具有:

　　1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

　　2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

　　3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

　　5、火焰表面加熱淬火

深圳高頻淬火

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