隨著現代工業的發展，工業小型加熱爐漸漸顯露出不可替代的作用。現在的許多工件或物料都需要用到工業小型加熱爐，它代替人力極大地提高了工作效率。下面就讓我們來了解一下他到底發揮了哪些作用。

工業小型加熱爐

　　分類標準

　　加熱爐包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。優造節能告訴您，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

　　在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”)來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。

　　連續加熱爐

　　連續加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐，但習慣上常指推鋼式爐。

　　連續加熱爐多數用于軋制前加熱金屬料坯，少數用于鍛造和熱處理。

　　主要特點是：料坯在爐內依軋制的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動;一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。

　　推鋼式連續加熱爐

　　靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。優造節能提示爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐”。

　　步進式連續加熱爐

　　靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。

　　70年代以來，由于軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛應用。同推鋼式爐相比，它的優點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外;料坯在爐底或梁上有間隔地擺開，可較快地均勻加熱;完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使爐的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產的步進梁式爐長為32.5米，生產能力為每小時270噸。

　　小型電加熱爐

　　電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

　　主電路選用帶有分勵脫扣器的低壓斷路器QF作為主開關。命上QF，溫控儀PT 得電開始測溫運行，若此時窯內溫度低于PT的設定溫度值，PT 的觸點(1-2)閉合，使接觸器KM得電吸合，其主觸點閉合，電爐加熱升溫;當升溫達到預置溫度時，PT的觸點(1-3)閉合，使KM斷電釋放，同時使時間繼電器KT1得電吸合并自鎖。此后PT隨電爐溫的升降而反復動作，KM也會反復吸合和釋放，保持電爐內溫度基本恒定。當KT1延時時間到，其常開延時閉合觸點閉合，使KT2吸合，使電鈴HA響鈴，響鈴時間可預先設定，預定時間到，KT2的常幵延時閉合觸點閉合，使低壓斷路器QF的分勵線圈QF得電，QF跳閘，電爐停電。

　　我們所講的普通電加熱爐屬于工業爐，而非是鍋爐，常見的鍋爐不屬于此類高溫工業爐范疇，鍋爐屬于能源轉化設備，例如：采暖鍋爐是將煤轉化為熱能。而工業爐是利用其它能源對工件或物料進行加熱，以達到對工件或物料進行處理的目的。例如：為改善機械零件性能的熱處理爐，需要對特殊零件進行焊接的釬焊爐，對粉末冶金類零件進行燒結的燒結爐等等…..相關這些爐子一般稱為工業爐。

工業小型加熱爐

　　電加熱爐的特點

　　1.采用最新IGBT變頻控制技術，高效節能，輸出功率大。

　　2.具備恒定電流和恒定功率控制功能，極大地優化金屬的加熱過程，實現高效快速的加熱，產品的優越性能得到充分發揮。

　　3.具有加熱-保溫-冷卻三段時間設定功能，加熱保溫功率單獨調節，可獲得所需的加熱保溫過程。適應批量化、重復性的加熱場所。

　　4.多達十種包括過流、過壓、欠水、缺相等在內的故障狀態保護和顯示，提供更高的可靠性和耐用性。

　　5.安全可靠，設備無萬伏高壓，操作安全。

　　6.百分之百的滿負載設計，可連續24小時不間斷工作。可配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量，簡化工人操作。

　　以上就是介紹的關于工業小型加熱爐的內容，相信您有了一定的了解。加熱爐在工業上確實起到了很大的作用。既提高了效率又節省了人力。為工業發展做出了貢獻。