淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性等，以滿足不同的使用要求。高頻淬火相較其它的工頻、中頻淬火，淬火質(zhì)量更好，工件不易氧化、硬度高、變形小、、生產(chǎn)效率高。下面小編帶大家去了解一下高頻淬火。

　　高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

　　加熱頻率

　　感應加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

　　高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑?：300mm以上，如軋輥等)的表面淬火。

　　感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經(jīng)驗公式：δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

　　式中：f為頻率，單位為Hz;δ為加熱深度，單位為毫米(mm)。

　　感應加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

　　感應加熱設備是產(chǎn)生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備，優(yōu)造節(jié)能。

高頻淬火

　　高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

　　中頻淬火

　　淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬！晶體組織很細！結(jié)構(gòu)變形小，中頻表面應力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的，所以在中頻淬火設備的選擇上有一定準則。

　　高頻淬火

　　淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火。

　　高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬優(yōu)造節(jié)能火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

高頻淬火

　　區(qū)別

　　感應加熱的原理：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。

　　產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

　　而中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內(nèi)，感應線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應出交變電流。

　　由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。

       以上便是關于高頻淬火的相關介紹，淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法，并不是高頻就可以解決問題的，除此之外，在淬火工作工要注意安全。