可能生活中很多人都不知道什么才是中間退火，這是一種工業(yè)上很常用的方法，能夠消除工件形變強(qiáng)化效應(yīng)，對(duì)于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)是有很大的作用的，如果你有興趣，那就隨小編攜手優(yōu)造節(jié)能了解更多的資訊吧。

中間退火

　　中間退火

　　中間退火是指為消除工件形變強(qiáng)化效應(yīng)，改善塑性，便于實(shí)施后繼工序而進(jìn)行的一道工序間退火的行為。其主要目的在于使金屬材料軟化， 以便進(jìn)一步冷變形加工。亦稱軟化退火。

　　冷加工時(shí)兩個(gè)塑性加工工序之間的退火。大多用于板、管、帶、絲等金屬材料的冷軋、冷拔道次之間的低溫退火。冷加工時(shí)由于加工溫度低，在加工過程中金屬產(chǎn)生不同程度的加工硬化，從而引起金屬的變形抗力增大和塑性降低。加工硬化超過一定程度后，金屬將因過分硬脆而不適于繼續(xù)冷加工。需要通過低溫退火進(jìn)行軟化或再結(jié)晶，使其恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便進(jìn)行后續(xù)的冷加工。金屬加工硬化的劇烈程度與冷加工的變形程度有關(guān)。

　　冷軋鋼板應(yīng)用

　　在冷軋鋼板時(shí)，每次中間退火之前所完成的冷軋道次叫作一個(gè)軋程。在一定條件下，鋼質(zhì)越硬，成品越薄，所需軋程越多，需要軟化的中間退火次數(shù)越多。如冷軋到0.5mm的成品，僅進(jìn)行一次中間退火。冷軋到0.2mm的成品需兩次中間退火。軋至0.05mm的成品需要三次中間退火。

　　在冷軋硅鋼薄板時(shí)，需經(jīng)1～3次的中間退火。目的是消除冷加工硬化，恢復(fù)鋼的塑性和冷變形能力，同時(shí)，每次中間退火進(jìn)行脫碳，使鋼中碳含量降到0.01%左右。硅鋼薄板的中間退火在連續(xù)式退火爐中進(jìn)行。加熱到800～900℃，遠(yuǎn)高于通常的再結(jié)晶溫度，以加快碳原子的擴(kuò)散。經(jīng)保溫3～8min后冷卻到150℃左右出爐。爐中通以分解氨和水蒸氣，作為脫碳?xì)夥眨约涌烀撎歼^程，提高脫碳效果。一般冷軋材的中間退火溫度是該鋼種的再結(jié)晶溫度以上100～150℃。

中間退火

　　中間退火工藝

　　從影響鋁箔坯料軋制性能的因素可知，盡可能降低鋁基體中Fe、Si元素固溶度，避免過多粗大化合物的形成，控制化合物形狀為圓粒狀或球狀等對(duì)稱形狀，可以提高鋁箔坯料的軋制性能，有利于材料的塑性加工。

　　在380℃中間退火過程中存在最佳固溶貧化點(diǎn)現(xiàn)象，這一現(xiàn)象是由兩個(gè)對(duì)基體中Fe、Si元素固溶度起相反作用的相變過程引起的。最佳固溶貧化點(diǎn)現(xiàn)象是1235鋁合金熱處理過程中的一個(gè)重要規(guī)律，它為不同材質(zhì)、不同規(guī)格要求的鋁箔產(chǎn)品的組織控制和工藝優(yōu)化提供了重要的理論依據(jù)。當(dāng)中間退火時(shí)間較短時(shí)(6h)，基體中Fe、SI元素固溶度可達(dá)到最低，當(dāng)中間退火時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)(小于20h)，可以使片狀或塊狀βp(AIFeSi)相較充分地“分解”為小尺寸的、理想的圓粒狀βp(A1FeSi)相，減少片狀或塊狀B。相對(duì)基體塑性變形的不利影響，但卻使基體中Fe、Si元素固溶度增加，這是相互矛盾的兩個(gè)方面。若進(jìn)一步延長(zhǎng)保溫時(shí)間(小于35h)，雖然可以使基體中Fe、Si元素固溶度降低至較低水平，但增加了工時(shí)。因此，應(yīng)根據(jù)最終鋁箔產(chǎn)品的要求來制定經(jīng)濟(jì)合理的中間退火工藝。

　　中間退火的工藝可能很多朋友都不知道。因?yàn)槲覀兊纳钪袥]有很多情況是會(huì)使用到的，可能一些技術(shù)工人對(duì)這方面的知識(shí)熟練度很高，如果你想了解更多，那就關(guān)注優(yōu)造節(jié)能吧。