在金屬品的冶煉過程中，都是要進行熱處理的。現在的熱處理工藝包括了退火、淬火以及回火，只有進行了熱處理之后，金屬品才能夠算是合格產品。接下來優造節能就和大家說說對黃銅進行熱處理的目的是什么，黃銅熱處理工藝是怎樣的?

　　銅熱處理

　　對黃銅熱處理的目的是什么

　　1、淬火的目的是：使黃銅獲得高的硬度和耐磨性，通過淬火黃銅的硬度一般可達HRC60~65，但淬火后黃銅內部產生了內應力，使黃銅變脆，因此，要經過回火處理加以消除。

　　2、回火的目的是：消除黃銅淬火時所產生的內應力，使黃銅組織趨于穩定;降低淬火中的脆性，增加塑性和韌性。回火是繼淬火后進行的熱處理工序，也是熱處理的最終工序，它對產品最終所需要得到的性能和組織起著決定性的影響。優造節能認為，淬火后，硬度和強度雖有很大的提高，但塑性、韌性卻有明顯的降低，這就是淬火脆性。

　　3、退火的目的是：降低硬度、提高塑性、改進切削性能、消除內應力，如消除鍛壓、鑄造的內應力，防止加工后的變形、細化晶粒、均勻組織、改進機械性能。上面指出的退火目的，不是所有黃銅都能達到的，而只能滿足一個或幾個目的。

　　銅熱處理

　　黃銅熱處理工藝是怎樣的

　　(1)低溫退火

　　該工藝是消除冷變形加工應力和防止開裂，其熱處理規范為：(260～300)℃×(1～3)h，保溫結束后空冷。該工藝用于含鋅量大于20%的黃銅，當其進行冷變形加工后，殘余的內應力將會加速晶間腐蝕，特別是在潮濕的空氣中或含有微量氨或銨鹽的氣體中，停留一段時間后，將發生開裂，即“季裂”。其溫度低于再結晶溫度，一般加熱溫度為200～350℃，加熱時間為1～5h即可消除開裂缺陷。

　　(2)再結晶退火

　　黃銅的再結晶退火的目的是為了消除冷加工硬化以及恢復塑性，其工藝為在500～700℃的井式爐保溫1～2h后，根據要求可以選擇空冷或水冷，水冷的優點是可以去除零件表面的氧化皮，獲得清潔的外觀。一般鹽爐用的銅排使用一段時間后，表面用氧化或表面變形，造成與電極的接觸不良，均在鹽爐中加熱一定時間，然后水冷即可獲得良好的表面，也便于進行校直，確保了鹽爐的正常工作。

　　黃銅熱處理的工藝包括了淬火和退火，在經過了熱處理之后，黃銅的韌性就可以大大提升，會延長黃銅制品的使用壽命。