軋鋼加熱爐的操作主要注意內容有哪些呢?大家是否也經常需要使用軋鋼加熱爐呢?為了避免大家在操作過程中出現一些失誤，給自己造成傷害，大家需要仔細的閱讀，我們在下文中，為各位朋友們整理的內容。

　　軋鋼加熱爐

　　1、軋鋼

　　軋鋼在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如:鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等;另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。

　　2、加熱爐

　　在冶金工業中，加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業爐)。

　　加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。

　　軋鋼加熱爐

　　3、軋鋼加熱爐的操作主要注意以下幾個方面的內容

　　優造節能指出在所有的調節器都投入運行的前期下熱工制度的控制通常是自動的，調節器的設定來自工藝規程。在自動調節器失靈或檢修后用手動操作，出現事故或自動元件損壞時可用手動操作。

　　為了保持爐子能長期有效的使用，應定期維護并注意其使用狀況;定期清理氧化鐵皮;經常檢查爐內水冷構件的水量、水溫和水壓情況。

　　風機出現故障或突然斷電時供風會逐漸中斷，此時要迅速關掉燒嘴上的空、煤氣閥門及煤氣的主閥門。

　　烘爐：加熱爐在生產前、大修或小修后要進行除去砌體中的水分即烘爐。烘爐時間應考慮多方面的因素。這里提供一些參考數據：某150t的步進梁加熱爐生產前，用36h自室溫升到150℃，保溫60h;以15℃/ h的升溫速度升溫到350℃，保溫60h;再以15℃/ h的升溫速度升溫到600℃，保溫48h;然后以20℃/ h的升溫速度升溫到8000℃，保溫36h;再以20℃/ h的升溫速度升溫到1200℃，保溫36h。總的烘爐時間為14天。大修的烘爐是升溫到200℃并保溫4h;以20℃/ h的升溫速度升溫到700℃再保溫4 h;再以50℃/ h的升溫速度升溫到1200℃后保溫4h。總的烘爐時間為2天，時間富裕可以延長到3天。小修后的烘爐是以25℃/ h的升溫速度升溫到600℃再保溫6h;再以50℃/ h的升溫速度升溫到1200℃后保溫4h。總的烘爐時間約2天。

　　點火：新建、大小修后或長期停用后的爐前煤氣管道在通煤氣前必須將管道內的空氣全部清楚。操作中并注意管道及其附件有無泄漏。

　　將管道及其附件內的空氣驅趕到車間外大氣中的操作稱為放散，即現以氮氣(或蒸氣)驅趕空氣，再以煤氣驅趕氮氣(或蒸氣)。放散是分段進行的，并且是由總管到各主管再到各支管最后到燒嘴前煤氣管。通氮氣到規定的時間并確認置換良好后停止通入氮氣，再通入煤氣并驅趕氮氣從放散管排出，此步驟完成后，從煤氣管路末端的取樣管取樣并作爆發試驗，合格后即可關閉放散閥并認為此段以放散完畢。如不合格則需再驅趕一段時間并作爆發試驗直到合格為止。

　　爆發試驗在直徑70~100mm、長300mm左右的圓桶內進行。離煤氣現場稍遠的安全地點處點著一小火團置于地上，將充有試樣的圓筒筒口移向火團，打開筒蓋點著筒內試樣，當著火和緩慢而無聲地一直燒到筒底時，則認為是合格;如點著后燃燒較快，說明還有若干空氣;點著后迅速燃燒或產生爆鳴，說明試樣正在爆炸范圍內，后兩種情況都應繼續進行放散，并再次作爆發試驗。

　　燒嘴前點火時，先稍稍向燒嘴送風(空氣碟閥打開20%~30%)，然后打開燒嘴前的煤氣閥(打開1/3~1/2)，用燃旺的油棉紗引燃，再逐步調節煤氣和空氣量。煤氣噴出后未點著，應立即關閉燒嘴前的煤氣閥門，等爐內可燃混合物排除后再重新點火。

　　軋鋼加熱爐的操作主要注意內容有哪些呢?我們已經在上文為各位朋友們貼心的整理出來了，優造節能希望大家可以好好的記住，這樣才能夠讓各位朋友們的操作更加的安全，他人也會放心。