閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

　　一、閥門熱處理分類

　　閥門熱處理通常分為八大類包括退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理、化學熱處理及磷化。在所需的要求不同正確的選擇熱處理和正確操作是非常重要的。

閥門熱處理

　　三、閥門熱處理的性能

　　1、機械性能試驗的試樣應取自產品鍛件或取自制造成品的坯料單獨鍛造的試塊。在這兩種情況下，應在完成全部的熱處理后，再切取機械性能試驗的試樣。如果需要焊補，則在完成焊后熱處理后再切取試樣，但對鐵素體牌號在低于實際回火溫度至少500 F[30℃]下進行焊后熱處理時除外。當采用試塊時，試塊應進行與成品大致相同的加工。試塊應同成品一起進行熱處理，并應具有近似于所代表鍛件的Z大截面。

　　2、正火加回火或淬火加回火處理的鍛件，其試樣中心軸線應位于所代表鍛件Z大熱處理厚度T的1/4平面或更深部位。另外，經淬火加回火處理的鍛件，試樣的長度中點至任何另一個熱處理表面的距離應至少為T.當截面的厚度不允許這樣取位時，經買方與供應商雙方商定試樣的取位應盡可能地接近規定的部位。

閥門熱處理

　　二、閥門熱處理的工藝分類

　　熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

　　1、預備熱處理

　　預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織.其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

　　2、最終熱處理

　　最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　閥門是工業生產中必不可少的零部件之一，閥門熱處理是保證閥門效果好的首要工序。通過上文對閥門熱處理的介紹，希望可以給大家普及一些閥門常識。