高頻機是鋼材處理不可少的設備，但設備用久了總是會出現各種問題，那么怎么來判斷高頻機故障部位呢?又怎么來修理故障，以下優造節能小編為大家分享相關的維修故障知識。

高頻機故障

　　高頻機故障有哪些？

　　針對不同高頻機故障有不同維修方案，客戶可以根據實際情況選擇高頻機維修方法：

　　1.氣缸不工作，氣動元件故障：

　　高頻機(高周波)設備上氣動元件主要有氣缸、電子閥、二零件組成，出現氣缸不工作原因：

　　A)電子閥線圈損壞

　　B)電子閥活塞堵塞

　　C)排氣閥堵塞

　　2.高頻過流指示燈亮原因故障;

　　在檢查前，請要關閉高頻機總電源。

　　A)高頻震蕩桶內有灰塵、臟物

　　B)高頻上下電極發生短路

　　C)高頻過流

　　D)高壓短路

　　E)高頻電子管損壞

　　F)5557火花線路板損壞

　　G)模具打火

　　H)高頻火花故障

　　I)溫控部分故障

　　J)高壓電容擊穿

　　3：高周輸出時，總電源斷開或燒保險絲

　　A)真空管故障

　　B)變壓器故障

　　C)高壓整流板故障

　　D)三相磁力開關損毀

　　E)高壓線路短障

　　F)電熱板故障

　　4、無高周波輸出

　　A)開關接觸不良

　　B)線路故障

　　C)真空管故障

　　5：高頻焊接產品不良

　　A)調整不良

　　B)模具問題。

　　C)膠件(工作物)有問題

　　D)絕緣物太厚，絕緣太高

　　高頻機常見故障及排除方法

　　高頻機高周波常見故障與處理方法。

　　1.無電流：

　　檢查風機是否正常，電子管是否發光，交流接觸吸合，珊流電阻是否燒壞，二極管是否燒壞，變壓器(高壓)是否壞。

　　2.無加熱：

　　檢查發熱管(發熱片)是否燒壞，加熱開關是否燒壞，加熱交流接觸吸合，加熱保險絲是否燒壞。

　　3.有電流0.2A，但電流調不大，熱合不牢

　　檢查下模是否太絕緣，導致電流不能熱合。檢查輸出銅皮是否斷開。檢查同調器(調大或調小)火力板距離是否在改變。檢查珊流電阻是否燒壞。

　　4.空載0.2A上模有火花，負載不能正常工作(跳表)

　　此情況，一般為電子管燒壞或高壓變壓器。

　　5.火花無保護：

　　檢查火花管是否正常發光，檢查上模板，絕緣柱上下板電壓(直流0-60)火花電源變壓器，輸入220輸出30V一組(兩組)，火花板，火花繼電器，火花線(調火力大小鋁板)到火花線路這段線是否連接好。

　　6.過流保護：

　　檢查過流電阻(30歐)長行，圓行，正常設備出廠調好的，一般5kw 1 A;8kw 5A;12kw 2.0A;15kw 2.5A;

　　7.火花保護(跳電流表)(打火)

　　這里一定區分是啥問題——分析

　　A.首先，空載試機，若還是火花管閃白光，這是火花保護。檢查加熱交流加熱管是否損壞，漏電，加熱開關。若檢查不出問題，火花帽拔掉，再通高周試，應該可以看出打火位置，處理解決。

　　B.跳電流表打火

　　模具不平，應將模具放在平板上看是否平衡。

　　模具有雜物，應用氣槍吹干凈。

　　高周輸出過大，應調到合適位置。

　　高周下模底板絕緣材損壞。

高頻機故障

　　高頻機的具體維護步驟：

　　1、打開面板上的電源開關后電壓表無指示，電源燈不亮。

　　①總電源開關未打開。先打開總電源開關。

　　②冷卻風扇損壞。更換風扇。

　　③風扇下方的微動開關故障。

　　◆未調整好風葉，使風葉不能被風扇吸起或雖能吸起但不能帶動微動開關。重新調整風葉。

　　◆微動開關損壞。更換微動開關。

　　④機器保險管斷路。查明原因排除故障后用相同規格的保險管更換。

　　⑤開關損壞或線路斷路。更換開關或排除斷路點。

　　2、自動時，轉進轉盤后無任何動作。

　　①若轉進轉盤時轉盤不能下落，可能行程開關損壞或位置發生變化而不能動作。更換或重新調整位置。

　　②轉盤轉進下落后，無上模下降動作。

　　◆下降指示燈亮。下降電磁閥損壞或有斷路現象，檢查線路或更換電磁閥;

　　◆下降指示燈不亮。行程開關損壞或位置發生變化及下降延遲時間制損壞，更換或重新調整。

　　③無氣壓，接通壓縮空氣，調整氣壓到6-8Kg/cm2

　　3、熔接時電流表無指示

　　①柵極電阻斷路。修復斷路點或更換電阻。

　　②高壓直流電路故障。

　　◆正高壓直流未到達電子管陽極。修復斷路點;

　　◆高壓整流橋壞。更換;

　　◆高壓變壓器壞。更換;

　　◆交流接觸器壞。更換;

　　◆熔接時間制壞。更換。

　　③電子管未加上燈絲電壓(線路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。

　　④高壓負極與地開路(線路故障或電流表開路)。排除故障或更換電流表。

　　⑤電子管陰極(一般為燈絲)與地開路。重新連接好。

　　⑥電子管損壞。更換。

　　⑦交流接觸器損壞或線路斷線。更換交流接觸器或修復線路。

　　⑧熔接時間制損壞。更換熔接時間制。

　　4、空載時接通高壓幾秒鐘后陽極電流自動緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。

　　5、空載陽極電流偏大(正常值為0.15A左右)，震蕩桶輸出口發熱。

　　桶邊電容器容量偏小，調小電容器鋁板的間隙，使電容量增大。

　　6、空載時陽極電流迅速上升至較大值并且機器出現保護動作，保護指示燈亮起。

　　①震蕩桶內部打火。清除灰塵或異物。

　　②桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。

　　③震蕩桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。

　　④震蕩桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。

　　⑤震蕩桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。

　　⑥電子管燈絲旁路電容斷路。更換。

　　⑦柵極電容器斷路。更換。

　　⑧柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。

　　7、熔接時陽極電流上升迅速且出現保護動作，保護指示燈亮起。

　　①模具打火。找出原因排除。

　　②同調器設定值太高。降底設定值。

　　8、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。

　　9、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。

　　10、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　11、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

　　①橋式高壓整流器有一組或二組擊穿短路。更換。

　　②高壓直流通路中高壓電容器擊穿或線路有連機殼處。更換高壓電容器或排除短路故障。

　　③高壓變壓器短路。更換。

　　12、熔接時，模具經常打火。

　　①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。

　　②模具未調平。重新調整模具。

　　③下模絕緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　　④熔接電流調得太大。調小熔接電流。

　　⑤被熔接物水份或雜質太多。更改被熔接物。

　　13、模具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具燒傷較嚴重。

　　①火花保護靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。

　　②火花信號線斷路。修復斷路點。

　　③火花線路板故障。更換或檢修。

　　④保護繼電器損壞。更換。

　　14、一開始熔接就出現保護動作。

　　①火花保護靈敏度調得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。

　　②吊模熱板發熱管漏電。更換加熱管。

　　③火花信號線有碰機殼處。檢查并排除。

　　④火花線路板故障。更換或檢修。

　　⑤熔接電流設定太大。調整同調器，減小熔接電流設定值。

　　高頻機故障的檢查和排除方法優造節能小編已經為大家分享，但如果是對高頻機設備不熟悉的朋友們，千萬不要只知道理論就操作，最好聯系專業維修人員或售后來修復故障。